Paraná Metal: Información básica y operativa de la empresa

PARANA METAL S.A.

1.UBICACIÓN.
Paraná Metal S.A. es una empresa industrial productora de piezas y partes fundidas para la industria automotriz, con más de 50 años en el mercado (anteriormente Metcon Casting Plant, perteneciente a Ford Argentina S.A.). Se encuentra ubicada en la ciudad de Villa Constitución, en la provincia de Santa Fe, Rep. Argentina.

2. DIRECCION.
PARANA METAL S.A.
Ruta 21 Km. 245
(2919) Villa Constitución
Santa Fe - Argentina

Telefono: 54 - 3400 - 470080
Fax: 54 - 3400 - 471000

3.CAPACIDAD OPERATIVA

Capacidad instalada de planta (Fusión): 100.000 ton./año
Capacidad de fundición neta: 45.000 ton./año
Peso de pieza promedio: 25 kg.

4.- PRINCIPALES EQUIPOS

MOLDEO

Línea Kunkel Wagner 140 moldes/hr.
Línea Disamatic 350 moldes/hr.

NOYERIA










5 máq. Sutter cajas calientes
14 máq. Shalco U180/360 Shell
4 máq. cajas frías
4 líneas ensamble

FUSION










2 hornos Lindberg 10 ton.
3 hornos Lindberg 15 ton.
2 hornos cubilote

LIMPIEZA










Línea #1 block de cilindros
Línea #2 piezas chicas, tamb. frenos
3 hornos Lee Wilson tratam. térmico

5. PRINCIPALES CLIENTES

Mercado Local

• Ford Argentina S.C.A.
• Carraro Argentina S.A.
• Dana Argentina
• Vallourec Argentina S.A.
• EMU S.A.I.C.
  

Mercado Exportacion

• Ford Motor Company Brasil Ltda.
• Volkswagen Do Brasil Ltda.
• International Engines South America S.A.
  

6. OTROS POTENCIALES CLIENTES

• RENAULT
• SUSPENSYS BRASIL
• FIAT
• PEUGEOT
• GENERAL MOTORS
• AGRALE
• AGCO ALLIS
• JHON DEERE
  

7. PRINCIPALES PRODUCTOS

BLOCKS DE MOTORES

TAMBORES Y DISCOS DE FRENOS
CARCAZAS DE DIFERENCIAL
TAPAS DE COJINETES
VOLANTES
CUBOS DE RUEDAS

8. DIVERSIFICACION DE LA PRODUCCION
Para no quedar cautivos del las distintas etapa de crisis de la industria automotriz, es necesario diversificar la producción, es decir ir explorando otros mercados que no sean la fundición de piezas automotrices únicamente, sumándole por ejemplo:

• Lingoteras para acería (potenciales clientes Acindar, Dalmine, Siderar)
• Matrices para industria automotriz (potenciales clientes: terminales automotrices)
• Redes cloacas (Tapas boca registro, boca tormenta, rejillas).
• Redes agua (caja para medidor de agua, caja hidrantes, cuerpo de válvulas)
• Industria Ferretera (morsas fijas, morsas giratorias, morsas para banco)
• Industria petrolera ( cuerpo de válvulas)
• Industria Molinera y arrocera.
• Industria minera.
• Artesanales
  

9. RECURSOS HUMANOS
Actualmente la planta posee personal técnico y personal productivo, altamente capacitado, para el desarrollo y proceso de nuevas piezas, como la producción en serie de las que actualmente se están fabricando.

Según lo que cada cliente especifique desde ingeniería de procesos se procede al diseño de cada pieza, partiendo desde el plano, se pasa a la construcción del modelo en nuestro propio taller, contando con las maquinarias necesarias para tal fin. Asimismo en dicho taller se procede al mantenimiento y reparación de los modelos y cajas de noyos, sin necesidad de recurrir a terceros para tal fin.

Certificamos la calidad de los productos, disponemos de un labotorio, donde analizamos la granulometría de las arenas de moldeo, como así también la humedad, la resistencia , permeabilidad, las especificaciones físico y química de los metales, contando con un analizador de carbono y spectrometro que arroja resultados de la composición química del metal en un espacio breve de tiempo.

También podemos observar por medio del microscopio las diversas estructuras metalograficas de todo tipo de hierros .

Poseemos auditores de calidad del producto terminado asegurando la calidad del mismo.

9. NIVEL DE TECNOLOGIA
Si bien la planta data de los finales de la década del 50, y por lo tanto posee maquinarias de muchos años de uso, aún en ese estado de supuesta desventaja puede salir a competir en el mercado internacional.

La línea de moldeo de tipo Kunkel Wagner posee una producción de 100 a 140 moldes/hora fue instalada en esta planta en el año 1979.

Existe otra línea de moldeo automática para producción de piezas de menor tamaño (campanas automóviles, discos, tapa cojinete). Esta línea de tipo Disamatic de colada vertical produce entre 250 y 300 moldes/hora.

La colada del metal se realiza con dos cucharas automáticas. Hasta no hace mucho tiempo la colada se realizaba de modo manual.

La fabricación de noyos posee dos características, una moderna a través del sistema de caja fría dónde se ha instalado cuatro máquinas, la otra parte que es bajo el sistema de caja caliente Shell core y sutter, las máquinarias son de bastante antigüedad, necesitando un mantenimiento full time, pero aún así producen en escala.